13MnNiMo54鋼板介紹：

一，適用范圍

本技術(shù)條件適用于厚度范圍為10mm～145mm 13MnNiMo54鋼板供貨技術(shù)要求。
冶煉方法和交貨狀態(tài)
鋼應(yīng)是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮(zhèn)靜鋼，正火+回火。
二，化學(xué)成分
鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997進(jìn)行。
表1 化學(xué)成分（%）

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Mo	Cr	Nb	Alt
熔煉分析	≤ 0.15	0.10 -0.50	1.00 -1.60	≤0.020	≤0.004	0.60 -1.00	0.20 -0.40	0.20 -0.40	0.005 -0.020	≥ 0.015
成品分析	≤ 0.17	0.05 -0.56	0.95 -1.70	≤0.025	≤0.005	0.55 -1.05	0.15 -0.45	0.15 -0.45	0.005 -0.025	≥ 0.015

三，供貨狀態(tài)
890～950℃正火+620～680℃回火。
尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合B級(jí)規(guī)定，不平度符合N級(jí)規(guī)定。
四，試板力學(xué)及工藝性能
①力學(xué)性能：
鋼板交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（橫向）應(yīng)符合表2要求
表2：鋼板力學(xué)性能

產(chǎn)品厚度 Mm	屈服點(diǎn) Reh MPa,min	抗拉強(qiáng)度Rm MPa	延伸率 %,min	沖擊值 AKV(0℃) J,min	室溫彎曲 180° d=3a
>100≤125	380	570～740	18	31	無(wú)裂紋
>125≤145	375

注1：表中所列沖擊值是3個(gè)試樣的平均值,允許一個(gè)沖擊值低于規(guī)定值，但不得低于27J。
②鋼板交貨狀態(tài)的高溫拉伸性能
鋼板的高溫瞬時(shí)拉伸性能應(yīng)滿足表3的要求。
表3： 高溫瞬時(shí)拉伸性能

鋼板厚度（mm）	試驗(yàn)溫度（℃）	Rp0.2(MPa)	Rm(MPa)
>100≤125	350	≥324	≥510
>125≤145	350	≥314

③模擬焊后熱處理
提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數(shù)據(jù)，其性能應(yīng)滿足表2的要求，模擬焊后熱處理工藝：600±10℃，保溫7小時(shí)，然后以小于100℃/小時(shí)速度降到400℃后出爐空冷。
④表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合EN10163-2 B2級(jí)規(guī)定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板內(nèi)部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)厚度公差之半，但應(yīng)保證最小厚度，清除部位要圓滑過(guò)渡。未經(jīng)需方同意，不允許補(bǔ)焊。
⑤超聲波檢驗(yàn)
每張鋼板進(jìn)行100%超聲波探傷，超聲波探傷按德國(guó)SEL072（鋼鐵供貨技術(shù)條件072）標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)檢測(cè)和驗(yàn)收。
⑥取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態(tài)和模擬焊后）
交貨狀態(tài)取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表4規(guī)定
鋼板應(yīng)按批取樣，如鋼板長(zhǎng)度>7m，應(yīng)在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表4要求。
表4

試驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)目	取樣位置			方向
		位置	寬度	厚度
室溫拉伸性能	每批取1個(gè)	頭部	寬度1/4處	厚度1/4處	橫向
高溫瞬時(shí)拉伸性能	每批取1個(gè)
彎曲試驗(yàn)	每批取1個(gè)
缺口沖擊試驗(yàn)	每批取3個(gè)
成品化學(xué)成分分析	每爐取1組

模擬焊后取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表5規(guī)定
鋼板應(yīng)按批取樣，如鋼板長(zhǎng)度>7m，應(yīng)在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表5要求。
表5

試驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)目	取樣位置			方向
		位置	寬度	厚度
室溫拉伸性能	每批取1個(gè)	頭部	寬度1/4處	厚度1/4處	橫向
彎曲試驗(yàn)	每批取1個(gè)
缺口沖擊試驗(yàn)	每批取3個(gè)

五，包裝、標(biāo)記和質(zhì)量證明書(shū)
標(biāo)記
在每張距離鋼板端部500mm位置打印鋼印，其中包括鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)。在鋼板表面用漏字模標(biāo)記廠標(biāo)、尺寸、鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)。
材料質(zhì)量證明書(shū)
材料證明書(shū)應(yīng)包括合同號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)、尺寸、重量、批號(hào)、鋼板熱處理?xiàng)l件（溫度×時(shí)間）、化學(xué)成份、力學(xué)性能、超聲波探傷結(jié)果、模擬焊后熱處理試樣性能、供貨技術(shù)條件。
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