1.范圍                                 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫壓力容器用08Ni3DR(SA203E)鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為8mm~100mm的鋼板。
2.規(guī)范性引用文件  
   
 下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期引用的文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB/T 222         鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T223         鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    GB/T228         金屬材料  室溫拉伸試驗方法
    GB/T229         金屬材料  夏比擺錘沖擊試驗方法
    GB/T231         金屬材料  布氏硬度試驗
    GB/T232         金屬材料  彎曲試驗方法
    GB/T247         鋼鐵和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
    GB/T709         熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
    GB/T2975        鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
    GB3531         低溫壓力容器用低合金鋼板
    GB/T4336       碳素鋼和中低合金鋼   火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
    GB/T3513       厚度方向性能鋼板
    GB/T6394       金屬平均晶粒度測定法
    GB/T20066      鋼和鐵   化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
    GB/T4730.3     承受設(shè)備無損檢測  第3部分：超聲檢測
3.牌號表示方法
 
08Ni3DR(SA203E)
本標(biāo)準(zhǔn)所列牌號后綴“D”和“R”分別是指低溫壓力容器“低”和“容”的漢語拼音的首字母。
4、尺寸、外形、重量及允許偏差
 
4.1鋼板尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合GB/T709中的B類的規(guī)定。
需方要求也可符合GB/T709中的C類的規(guī)定。
 
4.2鋼板按理論記重交貨，理論記重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3.
5、技術(shù)要求
5.1化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1化學(xué)成分   （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

C	Si	Mn	P	S	Ni	Mo	V	AI
≤0.10	0.15~0.35	0.30~0.80	≤0.012	≤0.005	3.25~3.70	≤0.12	≤0.05	≥0.020

5.1.1 為改善鋼板性能，可添加微量合金元素。
5.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定，但P含量的允許偏差的上偏差應(yīng)為0.003%，S含量的允許偏差的上偏差應(yīng)為0.002%。
5.2  冶煉方法
 
采用電爐加爐外精煉加真空脫氣方式冶煉，并應(yīng)為細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。
5.3交貨狀態(tài)
 
鋼板以正火（允許加速冷卻）加 回火狀態(tài)，或離線淬火加回火狀態(tài)交貨，回火溫度不低于620℃，對厚度不大于25mm的鋼板可以正火狀態(tài)交貨。
  5.4力學(xué)性能和工藝性能
 
鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
表2力學(xué)性能和工藝性能

厚度t mm	ReL或Rp0.2 MPa	Rm MPa	A %	﹣101℃Kkv2 J	冷彎180°
8~60	≥320	490~620	≥21	≥47	d=3a 完好
＞60~100	≥300	480~610

5.4.1夏比（V型缺口）低溫沖擊功，按三個式樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣的單個值比表2規(guī)定值低，但應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。
5.4.2厚度小于12mm的鋼板，夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣，8mm鋼板輔助試樣尺寸為5mmx10mmx55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50%；＞8mm~＜12mm鋼板輔助試樣為7.5mmx10mmx55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。
5.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)滿足表2要求，模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
5.5超聲檢測
 
鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B4730.3進(jìn)行超聲檢測，合格級別為I級。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可按其他檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體在合同中注明。
5.6表面質(zhì)量
 
5.6.1鋼板表面不允許存在裂紋，氣泡、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷。如有上訴表面缺陷。允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證清理處鋼板的最小厚度，缺陷清理處英平滑無棱角。
5.6.2其他缺陷不存在。但其深度從鋼板實際尺寸算起，應(yīng)不超過鋼板厚度允許偏差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。
5.7特殊要求
 
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以對鋼板提出其他特殊要求，如：
a） 晶粒度：
b） 布氏硬度：
c） 厚度方向性能。
 
6、試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3  檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法

檢驗項目		取樣數(shù)量（個）	取樣方法	取樣方向	試驗方法
化學(xué)分析	熔煉 分析	1（每爐罐號）	GB/T20066	182-366-17771	GB/T223 GB/T4336
	成品 分析	1（逐張熱處理）
拉伸		1（逐張熱處理）	GB/T2975	橫向	GB/T228
彎曲		1（逐張熱處理）		橫向	GB/T232
沖擊		3（逐張熱處理）		橫向	GB/T229
布氏硬度		1（逐張熱處理）		----	GB/T231
晶粒度		1（逐張熱處理）		----	GB/T6394
厚度方向性能		3逐張熱處理）		Z向	GB/T5313
超聲檢測		逐張	----	----	GB/T4730.3
尺寸外型		逐張	----	----	符合精度要求的適宜量具
表面		逐張	----	----	目視

7檢測規(guī)則
7.1鋼板逐張熱處理張組批檢驗
7.2力學(xué)性能試驗取樣位置按GB/T2975的規(guī)定。
7.3如果檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時，可以進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗按照GB3531的規(guī)定執(zhí)行。
8.包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。