SA302GrASA302GrBSA302GrCSA302GrD壓力容器用錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板
1 適用范圍
1.1 本標準適用于焊接的預期用在特殊的鍋爐及其他壓力容器用的錳-鉬和錳-鎳合金鋼板。
1.2 本標準中的材料有下列四中不同的強度級別：

級別	抗拉強度，ksi（MPa）	類別
A B C D	515-655 550-690 550-690 550-690	Mn-Mo Mn-Mo Mn-Mo-Ni Mn-Mo-Ni

1.3 鋼板的最大厚度僅受化學成分滿足規(guī)定機械性能要求能力的限制。鋼板的最小厚度限制到0.25in.（6.5mm）。
 
2 材料和制造 
2.1 煉鋼工藝-鋼應為鎮(zhèn)靜鋼，并符合A20/A20M標準的細晶粒度的要求。
 
3 熱處理
3.1 厚度小于等于2in.（50mm）的鋼板通常以軋制狀態(tài)供應，也可以按正火，消除應力處理，或正火加消除應力處理狀態(tài)供應。
 
3.2 厚度大于2in.（50mm）的鋼板應進行正火。
3.3 當對厚度大于等于4in.（100mm）的鋼板進行正火時，可采用鼓風或液體淬冷隨后在1100-1300°F（595-705°C）溫度范圍內(nèi)回火的方法加速冷卻，以達到與對較小厚度鋼板正火相近的力學性能。
3.4 如買方同意，只要鋼板隨后在1100-1300°F（595-705°C）溫度范圍內(nèi)回火，允許對厚度小于4in.（100mm）的鋼板采用比空氣中更快的冷卻速率以改善韌性。
 
4 化學成分

元素		成分,%
		A級	B級	C級	D級
C①	厚度≤1in.（25mm） ＞1~2in.（50mm） ＞2in.（50mm）	≤0.20 ≤0.23 ≤0.25	≤0.20 ≤0.23 ≤0.25	≤0.20 ≤0.23 ≤0.25	≤0.20 ≤0.23 ≤0.25
Mn	熔煉分析 成品分析	0.95~1.30 0.87~1.41	1.51~1.50 1.07~1.62	1.51~1.50 1.07~1.62	1.51~1.50 1.07~1.62
P①≤		0.025	0.025	0.025	0.025
S①≤		0.025	0.025	0.025	0.025
Si	熔煉分析 成品分析	0.15~0.40 0.13~0.45	0.15~0.40 0.13~0.45	0.15~0.40 0.13~0.45	0.15~0.40 0.13~0.45
Mo	熔煉分析 成品分析	0.45~0.60 0.41~0.64	0.45~0.60 0.41~0.64	0.45~0.60 0.41~0.64	0.45~0.60 0.41~0.64
Ni	熔煉分析 成品分析	... ...	... ...	0.40~0.70 0.37~0.73	0.70~1.00 0.67~1.03

①對熔煉分析和成品分析均適用。
注：示出為“...”處，意指不要求。
 
5 力學性能

項目	A級	B級	C級	D級
拉伸強度，ksi（MPa）	75~95 （515~655）	80~100 （550~690）	80~100 （550~690）	80~100 （550~690）
屈服強度，ksi（MPa）	≥45（310）	≥50（345）	≥50（345）	≥50（345）
伸長率，標距8in.（200mm），%	≥15①	≥15①	≥17①	≥17①
伸長率，標距2in.（50mm），%	≥19①	≥18①	≥20①	≥20①

①見A20/A20M標準關于伸長率的修正。
5.1 對于公稱厚度小于等于¾in.（20mm）的加速冷卻鋼板，可采用1½in.（40mm）寬矩形試樣做拉伸試驗，其伸長度可用包括拉斷部分在內(nèi)的2in.（50mm）標距長度來測定，此時為最大伸長率。