SA353壓力容器用二次正火加回火9%鎳合金鋼板
1. 適用范圍
1.1 本標準適用于供低溫使用焊接壓力容器用的二次正火加回火的9%鎳鋼板。
1.2 按本標準生產(chǎn)的鋼板承受-195℃或其他商定溫度下的沖擊試驗。
1.3 鋼板的最*厚度僅受材料滿足規(guī)定機械性能要求的限制，但現(xiàn)在軋鋼廠通常將本材料的最*厚度限制為2in.（50mm）。
1.4 本材料易于磁化，若剩磁對以后的制造或使用有害，則在熱處理后的操作中應避免使用磁鐵。
1.5 以英寸-磅或SI單位表示的數(shù)值都應視為標準值。在正文中，SI 單位在括號內(nèi)示出。由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到精確地相等，故必須獨立地分別采用兩種單位制。如果加以混用，經(jīng)導致與本標準的不一致。
2. 引用標準
ASTM標準。
3. 一般要求和訂貨須知
3.1按本標準供貨的材料，應符合A20標準。這些要求包括試驗與復試的方法和程序、尺寸和重量的允許偏差、質(zhì)量和缺陷的修補、標志、裝載重量和訂貨信息。
3.2 除本標準的基本要求外，為滿足為滿足最終使用要求而需要更多地控制、試驗或檢驗時，可采用若干補充要求。采購方應參照本標準所列的補充要求和A20標準中詳細要求。
3.3 若本標準的要求與A20 標準中的不一樣，則以本標準的要求為準。
4. 制造
煉鋼工藝----鋼應是鎮(zhèn)靜鋼，并應符合標準A20中的細奧氏體晶粒度的要求。
5. 熱處理
5.1所有鋼板都應按5.2條的規(guī)定進行熱處理。對熱成型的殼體鋼板和其他部件應在成型后按5.2條的規(guī)定進行熱處理。
5.2熱處理工藝
5.2.1第一次正火----將鋼板均勻加熱900℃+/-15℃，在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in的時間保溫，且至少為15min，然后冷卻。
5.2.2 第二次正火----將鋼板重新均勻加熱到790℃+/-15℃，在該溫度下每英寸厚度安不小于1h/min的時間保溫，至少為15min,然后冷卻。
5.2.3 回火----將鋼板重新均勻加熱到565-605℃，在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in的時間保溫，至少為15min，然后以不小于165℃/h的速度空冷或水淬。
5.2.4 若熱成型在加熱到900-955℃的溫度范圍后進行，則第一次正火可省略。
5.2.5 當鋼板有容器制造廠進行熱處理時，他們有責任進行是當?shù)責崽幚砗退麄冋J為必須的試驗，以確保獲得規(guī)定的性能。
6. 化學成分要求
6.1 鋼的化學成分應符合表1規(guī)定。

元素		成分
C		≤0.13
Mn	熔煉分析	≤0.90
	成品分析	≤0.98
P		≤0.015
S		≤0.015
Si	熔煉分析	0.15~0.40
	成品分析	0.13~0.45
Ni	熔煉分析	8.50~9.50
	成品分析	8.40~9.60

7. 力學性能要求
7.1拉伸試驗要求----拉伸試驗樣品所代表材料的拉伸性能應符合表2的規(guī)定。

抗拉強度，ksi（MPa）	100~120（690~825）
屈服強度（0.2%殘余變形），ksi(MPa)	≥75（515）
伸長率，標距2in（50mm），%	≥20.0

7.1.1 供需雙方一致同意時，屈服強度可用加載伸長法確定。屈服總伸長量取0.005in。
7.1.2每張熱處理鋼板取一個拉伸試驗。
7.2沖擊試驗
7.2.1按A20標準的規(guī)定進行夏比V形缺口沖擊試驗。
7.2.2 試樣的縱軸應垂直于鋼板終軋方向。
7.2.3 每塊試樣的缺口對邊的側向膨脹量應不低于0.012in。
8. 表面精整
8.1由于殘留的氧化皮不僅掩蓋表面缺陷，而且可能損壞鋼板表面，因此鋼板熱處理后由生產(chǎn)廠清除氧化皮。若熱處理由買方進行，生產(chǎn)廠應在裝運前清除鋼板的氧化皮。
9. 關鍵詞
合金鋼 合金鋼板 承壓零件 壓力容器用鋼 壓力容器用鋼板