WDB620C/WDB620D壓力鋼管用低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板

1 牌號表示方法

本標(biāo)準(zhǔn)中有1個牌號，即WDB620。質(zhì)量等級符號為C、D，分別代表0℃、-20℃沖擊試驗溫度。訂貨時牌號要加帶質(zhì)量等級，如WDB620D。

1.1 尺寸、外形、重量及允許偏差

1.2 鋼板的厚度負(fù)偏差限定為-0.25mm，計算重量的厚度附加值(mm)=厚度公差帶/2－0.25(或直接按

GB6654附加值規(guī)定)。

1.3 其它應(yīng)符合GB/T709 的規(guī)定。

2 技術(shù)要求

2.1 牌號及化學(xué)成分

鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。為改善鋼的性能，可對元素含量進(jìn)行調(diào)整。

表 1 化學(xué)成分（熔煉分析），%

2.1.1 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的相應(yīng)規(guī)定，供方如能保證,可不進(jìn)行分析。

3 冶煉方法

鋼由電爐冶煉，并進(jìn)行 LF、VD 爐外精煉。

4 交貨狀態(tài)

厚度≤50mm 時，交貨狀態(tài)為 TMCP+回火或淬火+回火；厚度>50 mm 時，交貨狀態(tài)為淬火+回火。具體在合同中注明，并見規(guī)范性附錄。

5 力學(xué)及工藝性能

5.1 鋼板的拉伸、沖擊、彎曲試驗結(jié)果應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

表2

5.2 厚度>40mm—50mm 的鋼板以TMCP+回火狀態(tài)交貨時，沖擊試驗溫度只可為 0℃。

5.3 夏比（V 型缺口）沖擊功按三個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣值比表 2 規(guī)定值低， 但不得低于規(guī)定值的 70%。

當(dāng)夏比(V 型缺口)沖擊試驗結(jié)果不符合上述規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板或（同一樣坯）上再取 3 個試樣進(jìn)行試驗，前后兩組 6 個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個試樣值低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個。

5.4 對厚度小于12mm鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣，厚度為6mm～8mm的鋼板，其尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50%。厚度>8mm～<12mm的鋼板其尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。

5.5 按表 2 要求進(jìn)行彎曲試驗時，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

5.6 根據(jù)需方要求，鋼板可按 GB/T5313 保證厚度方向性能，要求的厚度方向性能級別（Z15、Z25 或 Z35）在合同中注明。

6 超聲波探傷

鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷，探傷方法和合格級別在合同中注明。

7 表面質(zhì)量

7.1 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

7.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷, 但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

7.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，清理處應(yīng)平滑無棱角。

8 其它特殊技術(shù)要求

經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出其它特殊技術(shù)要求。

9 試驗方法

鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

表3

附錄 A

（規(guī)范性附錄）

對 TMCP+回火交貨狀態(tài)的適應(yīng)性規(guī)定

TMCP+回火交貨狀態(tài)所適應(yīng)的鋼板訂貨規(guī)格見表 A.1。

表A.1

TMCP+回火交貨狀態(tài)的鋼板厚度不得大于50mm，且TMCP+回火交貨狀態(tài)時，厚度>40mm—50mm的鋼板牌號僅為WDB620C。