壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板
1、SA533可已獲得材料標(biāo)號為“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五種類型的鋼板材料。這些鋼板可以獲得如下列所示三種類別的強(qiáng)度級別：

類別	抗拉強(qiáng)度，ksi(MPa)
1	80~100（550~690）
2	90~115（620~795）
3	100~125（690~860）

1.1 1類和2類鋼板的最大厚度僅受化學(xué)成分滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是將A型到D型鋼板的最大厚度、限制到12in.（300mm）；對于E型的1類鋼板，限制為6in.（150mm）；對于E型的2類鋼板，限制為3¼in.（80mm）。
1.2 A型到D型的3類鋼板最大厚度限制為2½in.（65mm），對E型鋼板，限制為2in.（50mm）。
所有類別的鋼板最小公稱厚度為0.25in.（6.5mm）。
 
2、SA533煉鋼方法：鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼并應(yīng)符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏體晶粒度的要求。
 
3、SA533熱處理
3.1 所有鋼板都應(yīng)進(jìn)行熱處理，此時應(yīng)將其加熱到1550~1800℉（845~980℃）范圍內(nèi)的某一適宜溫度，保持足夠的時間使整個板厚上溫度均勻，然后在水中淬火。接著在適宜的溫度下進(jìn)行回火以產(chǎn)生規(guī)定的性能，但回火溫度不應(yīng)低于1100℉（595℃），保溫時間最少為½h/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于½h（小時）。
3.2 當(dāng)鋼板有設(shè)備制造廠進(jìn)行熱處理時，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砑捌溥M(jìn)行認(rèn)為可保證達(dá)到規(guī)定性能所需的試驗，應(yīng)是他的責(zé)任。對于厚度大于2in.（50mm）的鋼板，鋼板廠應(yīng)負(fù)責(zé)在發(fā)貨前在不低于1100℉（595℃）的溫度下經(jīng)消除應(yīng)力處理。
 
4、SA533化學(xué)成分

元素		成分，%
		A型	B型	C型	D型	E型
C①，≤		0.25	0.25	0.25	0.25	0.20
Mn①	熔煉分析	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.70
	成品分析	1.07~1.62	1.07~1.62	1.07~1.62	1.07~1.62	1.04~1.84
P①,≤		0.025	0.025	0.025	0.025	0.025
S①,≤		0.025	0.025	0.025	0.025	0.025
Si	熔煉分析	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40
	成品分析	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45
Mo	熔煉分析	0.45~0.60	0.45~0.60	0.45~0.60	0.45~0.60	0.25~0.60
	成品分析	0.41~0.64	0.41~0.64	0.41~0.64	0.41~0.64	0.21~0.64
Ni	熔煉分析	...	0.40~0.70	0.70~1.00	0.20~0.40	0.25~0.60
	成品分析	...	0.37~0.73	0.67~1.03	0.41~0.64	0.21~0.64
Cr*	熔煉分析	...	...	...	...	≤0.60
	成品分析	...	...	...	...	≤0.64

①適用于熔煉分析和成品分析。
②對A,B,C和D型，當(dāng)規(guī)定了2類或3類鋼性能以及當(dāng)規(guī)定了補(bǔ)充要求S3(見A20/A20M標(biāo)準(zhǔn))，而總的保溫時間不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度時，Mn的最大含量熔煉分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出為“...”處，意為無要求。
*編輯性修訂，添加Cr的信息。
 
5、SA533力學(xué)性能

項目	1類	2類	3類
	Ksi（MPa）	Ksi（MPa）	Ksi（MPa）
抗拉強(qiáng)度	80~100（550~690）	90~115（620~795）	100~125（690~860）
屈服強(qiáng)度，≥	50（345）	70（485）	83（570）
標(biāo)距2in.（50mm） 伸長率，%①，≥	18	16	16